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真空泵加工件加工的几个方法

转子的改造举例    转子是旋片泵主要部件之一，过去国内主要常用两种结构形式:一种是两端盖和转子体用标准件结合而成的组合式;另一种是两端加垫用套静配合组成的。这两种工序均复杂，生产周期长，装配后再加工和使用时因螺钉松动而引起变形是常见的。把这种结构的转子改成稀土镁铝球墨铸铁等材料做的整体转子，代替由24件构成的组合转子。加工工序由34进可变为9道，劣工省时省料，图11(a)所示结构铸造加工易而清砂难，密封导向稍差，图11(b)结构却相反，不清砂也可以。     加工工艺简介:①以H槽为中心，划两端中心孔线;②钻两端中心孔;③按图进行车削;④以两端中心孔定位，利用分度头或***卡具粗铣H槽(采用三而刃盘铣刀)，首先铣一边，后回转1800铣另一边(留精铣量0. 3^'0.5 mm);⑤用柱铣刀精铣11槽;⑥铣连接凸头;⑦铣键槽;⑧磨;⑨锉修全部毛刺。通常真空容器须经12小时炼气，再经12小时抽真空，***一个小时每隔10分钟测量一次，取其10次的平均值为极限真空值。    这样，加工工序要简单多了，维修容易。我们在配转子时，就可以仿此施行。

真空泵性能恢复的一些方法

 ①旋片与转子的装配是很重要的，而转子和泵腔的上切点间隙、旋片与端盖之间的间隙，即高、低真空室双面间隙和转子切点间隙是修理和制造中的关键。即使如此但如果装配不当，泵的材料太差，也是有卡死或研坏的危险的。真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却。故应在实践中以试验来决定，不能一律对待。   

 ②一般真空度较差的泵，适当调整装配间隙和油路，是能收到较佳效果的。   

 ③间隙测量应当认真，除应经校准符合规定精度外，工件应清洗、凉干，一般重复测量几次。做好记录。然后综合泵的各方面情况，决定修磨尺一‘。试抽测该泵性能时，热偶真空计等相对规应进行校准。

真空泵电机温度高的对策 电机功率、转速是和东莞真空泵相匹配的，不能更改。风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换。转子旋转时，在离心力等作用下,旋片沿槽作往复滑动并与泵腔内壁始终保持接触,将泵腔分成两个或几个可变容积的工作室。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正不好，会引起东莞真空泵电机振动增加。    

 (1)将原风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压380V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。过大的汽蚀会导致泵体、叶轮等零部件的损坏，以致于真空泵无法正常工作。真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却；     

(2)定期清除电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热能力；    

(3)将真空泵所在母线电压调整为400V

真空泵维护要注意的事项 维修中,应注意下述几点:

①该泵制造精度较高,不是非常必要则不必拆开,以检修不当,降低精度。当然维修工作者应当提高自己的技术水平,在该泵技术性能变差时,应及时修理,能定期(一年)检修。

②检修时,将泵从真空系统拆下后,开始检查试抽,确认必须拆泵修理时,可按下列步骤进行:取去护罩,拆下三角皮带及大皮带、排气筒,松开各进气嘴处的压盖,把油放干净后,拆去箱盖和油密封室,取出主轴(不必拆断链条),然后抬出左右机座