江苏旋片式真空泵价格在线咨询 港发真空设备

真空泵性能恢复的一些方法 

 虽然机械真空泵发生的故障是多种多样的，但绝大多数故障却是可以排除的。有时，一台新的真空泵，对某些生产应用来说，仍觉其极限真空度不够高，维修工作者也可尽可能设法将其改进一些。从前面所述的维修方法、步骤、关键部位的分析，可以找到解决办法。深圳市扬程真空设备长期致力于真空泵维修保养服务，以真空泵维修经验跟大家分享下真空泵维修一些修理经验。    有些泵，按其极限真空度的指标来说，也并不是很低的，但是生产上却希望它还能提高些，应如何着手呢?    对下面一台新的2X-30型旋片式油封机械真空泵的修理经验就可借鉴。在该泵起初进行试抽时并未发现它有什么大毛病。生产上用它单独抽空希望能稳定地达到热偶真空计75格以上(相当于麦氏训·测的5X10;托)，而实际上它比所希望的低不多。    修理时，将其拆卸后测得其主要部位间隙尺寸为:转子切点间隙Q 04 nom,高真空室双面间隙Q 07 mm，低真空室双面间隙a 08 mm，转子比旋片短0 02mm。这些数据与表2来比较，还是正常的范围。    对这种泵的修理，可考虑从减小它的间隙公差着手。一首先，设法改变它的偏心值:把中间轴套换一偏心套，使上切点间隙减小到0 02 mm;将高真空室泵腔研磨去Q 03 mm，低真空室泵腔研磨去0 04 mm.清洗后倒放在平台上组装(不打定位销)，边组装边用手盘动泵轮，并以对角均匀原则拧紧紧固螺钉。根据经验，如果转子外表是正圆形，则转动泵轮时，不管到那一点，均不应有阻滞费力的感觉;但如果装配不正或转子外表为椭圆形，在转动泵轮时，就会发生半周轮重、半周轮轻的感觉。另外，从上式能够看到，吸附力的大小理论上与泵的流量无关，但在实践运用中与流量参数是相关的。该泵装配间隙减的很小，装配时稍有不慎，就装不正，这样由于摩擦发热等原因，就容易在运转中卡死或研坏。所以要认真、细致地装配。在装完后试抽，其真空度用热偶真空计测达82格，由曲线查得相当于8X103托，麦氏计测达2X 104托以上。运转一段时间后真空度还略有提高。

真空泵制造业发展空间巨大 

真空泵是一个量大面广的产品但产量很大、产值不高，但它确实是一个直接影响到真空成套设备性能质量的***的基础产品。真空泵从高/超真空到粗/低真空，其产品大致可分14大类：

　　高/超真空泵——低温泵、分子泵、溅射离子泵、钛升华泵、扩散泵。

　　中真空泵——干泵、双级旋片泵、罗茨泵、油增压泵、水蒸气喷射泵。

　　粗/低真空泵——单级旋片泵、滑阀泵、液环泵、往复式真空泵。

　　真空泵的市场根据用户的需要而发生动态变化。市场增长的主要驱动力来自于半导体工业的迅速发展以及干泵和分子泵应用领域的日益扩大。

　　我国生产真空泵的厂家很多，全部真空泵的年销售额大约在1.5亿元左右仅相当于美国kinney公司一家真空泵的年销售额。通过对***真空泵市场的分析我们可以看出各类真空泵的市场及应用领域都在不断变化和发展。3、了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。我国真空泵制造业有着悠久的历史和***的基础，国产真泵已经在各个不同领域得到应用并经过验证，有些泵还出口国外得到国外用户的认可并受到好评，应该说我国真空泵制造业在国内外市场仍然有着巨大的发展空间。

真空泵与泵的流量无关 

把微型真空泵用于物体吸附时，东莞真空泵实践上是用泵对吸盘抽真空后吸住物体，因而，必需选择真正意义上的微型真空泵，如VAA、PK、PC、VCA、VCH、PH等系列产品，而不能选用气体取样泵。从理论上能够计算吸附力的大小。公式如下：F≈0.01×(101－P压力)S吸盘面积 上式中，F：理论吸附力大小，单位：Kgf(公斤力)P：压力：为微型真空泵的真空度，单位取：KPa(千帕)S：吸盘面积：为吸盘有效面积，单位取：cm2(平方厘米)例如：东莞真空泵有种微型高负压泵,它的压力(真空度)为：10KPa，假定吸盘有效面积为：1平方厘米，则理论上能提供的抽吸力压强就是：(即用这个吸盘，VCH理论上能在垂直方向吸附住0.91公斤重的物体！假如吸盘有效面积为：2平方厘米，则能够吸附住0.91×2公斤重的物体；假如换成PH,则理论上能提供的抽吸力压强就是：实践运用中，常常有人用微型真空泵来吸附纸片等轻薄物体等真空度低一些的。另外，从上式能够看到，吸附力的大小理论上与泵的流量无关，但在实践运用中与流量参数是相关的。按其作用原理可分为三类：（1）叶片式：叶片式泵有叶轮，叶轮上均布置有叶片。

真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：某真空干燥工艺要求10mmHg的工作真空度，选用的真空泵的极限真空度至少要2mmHg，能达到1mmHg。通常选择泵的极限真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。

真空泵的价格、运转及维修费用。

真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。